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WinCK精益配料系統(防差錯、可追溯)

WinCK精益配料系統(防差錯、可追溯)

產品型號:WinCK

參考價格:-

產地:江蘇常州

發布時間:2021-3-11 9:39:59

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產品介紹:
WinCK精益配料系統幫助客戶解決如下常見問題:

1.配方中原料較多,通常在20~30種,一個配方一般有10多種原料。經常出現多配、少配、錯配的現象,異常報廢情況較多;
2.人工稱配料過程容易出現各種各樣的無意識人為錯誤,比如拿錯物料、選錯秤體、忘記去皮、看出允差、記錯數據、忘記校秤等等,這些錯誤會造成無法持續而有效的保證產品質量,同時也會因此而浪費物料/造成損失,甚至影響生產任務和訂單的正常交付;
3.生產依賴紙質單據,無法真實再現生產實際情況,碰到質量投訴,無法準確定位問題所在;
4.原料耗盡的軌跡無法查詢,不能確定每袋原料的真實消耗過程;
5.生產過程缺乏透明度,沒有實時/有效/完整/自動的記錄,生產行為和歷史操作難以追溯,無法滿足新時期現代化企業的管理要求和行業法規要求;
6.秘制配方體外操作,無法真實有效管控;
7.人工稱配料環節往往缺乏高效運轉和管控。


WinCK精益配料系統具有如下功能:取料正確+稱重正確+批次完整等

1.稱量重量控制:
工藝重量設計的很科學,但是最終是要要在配料人員手上實現的,有沒有多稱或者少稱?按當前物料工藝設定,實時杜絕配料不按照工藝重量,錯誤的多稱或者少稱某種原料。

2.取料正確:
杜絕外觀相似的原料取錯,造成的工藝錯誤。
原料批號正確。
嚴格執行FEFO(先進先出)規則使用原料,避免使用錯誤批號原料。

3.過期原料報警:
對于已經或者即將過期的原料,系統會給予提示及報警,確保不混入后道流程。

4.批次完整正確:
每批配方中,杜絕錯誤的遺漏稱量、錯誤的重復稱量某一原料,保證批次產品的正確性。

5.正確的去皮:
每天,配料人員會面臨上百次的稱量去皮動作。任何一次不正確都會導致當次稱量的錯誤。按照配料模式,在每一個去皮點都能1.正確去皮;2.成功自動去皮。確保去皮動作的有效性和及時性。

6.半成品處理:
針對食品行業,一個配方中部分原料預處理成為半成品,后加入配方作為“原料”參與生產的工藝。系統支持半成品處理流程。

7.正確的秤體:
根據物料科學稱量的要求,當前原料會被分配到適合其重量、精度的指定秤體上完成稱料,其它秤體會處于休眠狀態。杜絕不科學的用秤。
 透明化生產,真正的數據追溯管理

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